沖床曲軸的模態分析
曲軸是沖床的重要結構件，用來傳遞運動和動力。在工作過程中，所受載荷極其復雜，承受著巨大的沖擊載荷，此外，還受到交變應力的作用，嚴重影響曲軸的疲勞強度，容易發生疲勞失效。而且隨著沖床向高速化方向發展，曲軸的載荷和工作條件更加苛刻。C型高速沖床在周期性變化的載荷作用下，致使其過早出現疲勞破壞。所以有必要對曲軸進行動態特性分析。
沖床模具設計的內容和步驟
1、分析沖壓件的工藝性。根據沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產品質量穩定、工序數目少、材料消耗少、模具結構簡單、操作安全和方便。如果發現沖壓件的工藝性很差，則應會同產品設計人員，在保證產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進行必要的、合理的修改。
2、確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應從質量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較，然后東莞高速沖床確定一個最適合于所給生產條件的最佳方案。
3、選擇沖模類型和結構形式。
4、計算各工序壓力，確定壓力中心。
5、確定沖床型號和模具安裝尺寸。
6、畫排樣圖和工序件圖。
7、繪制沖?？倛D(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。
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