1、合理潤滑
潤滑可以減少高速沖床沖壓時的摩擦,改善模具與零件材料之間的高溫焊接現象,同時起到冷卻作用。金屬沖壓潤滑劑應能在零件材料表面形成耐高壓、耐高溫的保護膜。一般來說,純動物和植物油很難滿足這一要求。含有硫、氯、殖等元紊的化合物需要添加到基體油中。我在改善快速沖床切割面的質量和降低高溫焊接方面起到了一定的作用。
2、快速切割沖床的速度
沖壓快速沖床時,要求比普通沖壓高很多倍。對于大量高速沖床零件的生產,需要合理選擇噸位合適的高速沖床。
3、通過熱處理來提高不銹鋼的性能。如果內部組織發生變化,同一種合金的性能也會發生變化。隨著不銹鋼塑性的降低和硬度的提高,精沖剪面的質量也會明顯下降。因此,高質量的模具在高速沖床的使用中起著至關重要的作用。
4、在制作模具之前,我們應該與快速沖床制造商進行多方面的溝通,以確保模具和機器能夠合作和穩定使用。目前,模具采用高速鋼和鎢鋼,采用好材料,進行標準化的熱處理,可以保證模具5-10年的使用壽命。操作人員在使用模具時,要小心操作,仔細維護,防止人為操作造成的模具損壞,盡可能長時間使用模具,保證沖壓精度,為公司節約成本。

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