精密高速沖床沖壓產品的沖壓工藝：

      根據沖床的沖壓的過程，我們總結沖壓產品的工藝特點為：

      (1)精沖是在帶有齒圈壓料板的壓邊力和頂件塊的推力的作用下進行沖裁的。且壓邊力和頂件塊的推力均較大。

      (2)凸、凹模的間隙極小。

      (3)模具刀口處采用適當的小圓角。落料時，凹模刃口帶因角；沖孔時，凸棋刀口帶圓角。

      在上述工藝條件下進行沖裁時，由于有齒形環壓板的強力壓邊以及頂件塊與沖裁凸模的共同作用，在間隙極小的情況下，坯料的變形區處于強烈三向壓應力狀態，提高了材料的塑性，抑制了剪切過程中裂紋的發生，使沖壓過程以塑性剪切變形的方式完成材料的分離。所以精沖可以得到幾乎全是光亮帶斷面的沖壓件。 精沖零件的結構形狀盡可能避免尖角。工件上的孔徑、槽寬、槽長、壁厚等均不能太小。窄槽也還能太深。如用自動高速沖床精沖方法加工齒輪齒形，則其齒厚應大于0.6mm.精沖時的沖裁力比一般沖裁時的沖裁力大。